Номер артикула 687201

    IR Epoxy 360

    Жесткая 2-компонентная инъекционная эпоксидная смола, F-I (P)/F-V (P)

    Вариант
    6872 | IR Epoxy 360
    Единица упаковки

    Характеристики продукта

    На момент поставки

    Вязкость (12 °C) 1100 мПа·с
    Вязкость (23 °C) 360 мПа·с

    Компонент А

    Плотность (20 °C) 1,1 г/см³

    Компонент В

    Плотность (20 °C) 0,94 г/см³

    После реакции

    После реакции

    Прочность на изгиб 53 Н/мм²
    Прочность на сжатие 45 Н/мм²
    Прочность на растяжение 20 Н/мм² (в сухом состоянии)
    Удлинение при разрыве 28 %
    Прочность на отрыв 4,3 Н/мм²
    Усадка < 3 %

    Указанные значения представляют собой типичные характеристики продукта и не могут рассматриваться как обязательные спецификации продукта.

    Область применения

    • Инъектирование трещин в бетоне по DIN EN 1504-5
    • Классификация (DIN EN 1504-5): U(F1) W(2) (1) (8/30) (1)
    • Участки с уровнем влажности: DY
    • Продукт прошел испытания по ZTV-ING (RISS), (Перечень BASt)
    • Продукт прошел испытания по DIN V 18028
    • Силовое склеивание и соединение элементов бетонных конструкций
    • Укрепление бетона с открытопористой структурой
    • Склеивание "бухтящих" элементов конструкций

    Характеристики

    • Устойчивость к циклам замораживания-оттаивания
    • Высокая химстойкость
    • Продукт класса Total solid (продукт с сухим остатком 100%, на основе методики испытаний объединения Deutsche Bauchemie e.V.)
    • Класс пожарной опасности B2 по DIN 4102-4
    • Низкая вязкость
    • Подготовка к работе
      • Требования к основанию

        Боковые поверхности трещины должны быть формоустойчивыми, прочными, свободными от отслаивающихся элементов, цементного молочка, масел, жиров и прочих веществ, способных препятствовать адгезии.

      • Подготовительные работы

        При необходимости запечатать трещину по всей длине соответствующим материалом.

        Установить подходящие пакеры.

    • Приготовление
      • Комбинированная тара

        Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).

        Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах
        (~ 300 - 400 об./мин.).

        Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.

        Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

        Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

    • Нанесение
      • Условия нанесения

        Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: не ниже 8 °C

      • Инъецировать материал при помощи специального инъекционного оборудования, выполняя работы в направлении снизу вверх.

        Снять пакеры, буровые отверстия при необходимости заделать.

    • Инструкции по нанесению
      • Перед выполнением инъекционных работ провести анализ состояния строительного сооружения.

        Выбрать давление нагнетания в соответствии с состоянием обрабатываемого элемента конструкции.

        Дополнительное инъецирование выполнять в пределах времени жизнеспособности инъекционной смеси.

        Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

        Сильный рост вязкости при низких температурах.

    • Рабочее оборудование / очистка
      • Инъекционное оборудование, ручной рычажной насос, строительный миксер, перфоратор

      • Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

        Рабочий инструмент очищать сразу в свежем состоянии растворителем Verdünnung V 101.

        Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

    • Хранение / срок хранения
      • Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения не менее 12 месяцев.

    • Расход
      • Расход определяется в зависимости от специфики объекта, а также зависит от ширины трещины и толщины элемента конструкции ~ 1,1 кг на л заполняемого объема ~ 0,4-0,7 кг/пог.м

    • Общие сведения
      • Если не указано иное, все приведенные параметры и значения расхода были получены в лабораторных условиях (+20 °C). При применении на объекте возможны незначительные отклонения от приведенных параметров.

        Фактический расход материала зависит от объема заполняемой полости, следует также принимать во внимание результаты анализа состояния строительного объекта. Возможно увеличение расхода в зависимости от методики нанесения материала.

        По завершении работ полностью освободить инъекционное оборудование от смолы и промыть его.

        Соблюдать актуальные технические нормативные положения.

    • Инструкция по утилизации
      • Остатки продукта утилизировать в оригинальной упаковке согласно действующим предписаниям. Полностью опустошенные упаковки отправить на вторичную переработку. Утилизировать отдельно от бытовых отходов. Не допускать попадания в канализацию. Не сливать в сливное отверстие.

    • Безопасность / нормы
      • Дополнительная информация о безопасности при транспортировке, хранении и обращении, а также данные по утилизации и экологии приведены в актуальной версии Паспорта безопасности.

    Возможные системные продукты