Номер артикула 687001

    IR PUR 250

    Эластичная гидроактивная 1-компонентная полиуретановая инъекционная смола, D-I (P)

    Вариант
    6870 | IR PUR 250
    Единица упаковки

    Характеристики продукта

    На момент поставки

    LANG_PK_ANLIEFERUNG_1K

    Плотность (20 °C) 1,1 г/см³
    Вязкость (23 °C) ~ 250 мПа·с

    После реакции

    После реакции

    Прочность на растяжение 0,1 Н/мм²
    Расширение 12 %

    Указанные значения представляют собой типичные характеристики продукта и не могут рассматриваться как обязательные спецификации продукта.

    Область применения

    • Инъектирование трещин в бетоне по DIN EN 1504-5
    • Классификация (по DIN EN 1504-5): U(D1) W(3) (2/3/4*) (8/30)
      *Только для водонесущих трещин с водопритоком без давления!
    • Участки с уровнями влажности: DP, WT, WF
    • Гидроизоляция строительных сооружений против напорной воды
    • Герметизация влажных и водонесущих трещин
    • Внимание! Присутствие влаги / воды обязательно

    Характеристики

    • Реакция при контакте с влагой
    • Высокая химстойкость
    • Высокая боковая адгезия
    • Очень высокая растяжимость
    • Подготовка к работе
      • Требования к основанию

        Боковые поверхности трещины должны быть формоустойчивыми, прочными, свободными от отслаивающихся элементов, цементного молочка, масел, жиров и прочих веществ, способных препятствовать адгезии.

        Боковые поверхности трещины должны быть как минимум влажными.

        Сухие боковые поверхности трещины смочить.

      • Подготовительные работы

        При необходимости запечатать трещину по всей длине соответствующим материалом.

        Установить подходящие пакеры.

    • Нанесение
      • Условия нанесения

        Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: не ниже 5 °C

      • Инъецировать материал при помощи специального инъекционного оборудования, выполняя работы в направлении снизу вверх.

        Снять пакеры, буровые отверстия при необходимости заделать.

    • Инструкции по нанесению
      • Перед выполнением инъекционных работ провести анализ состояния строительного сооружения.

        Выбрать давление нагнетания в соответствии с состоянием обрабатываемого элемента конструкции.

        Дополнительное инъецирование выполнять в пределах времени жизнеспособности инъекционной смеси.

        При инъектировании вертикальных трещин и трещин, находящихся выше уровня головы, закрыть трещину по всей длине изолирующим материалом.

        Пленку, образующуюся в результате реакции с влажностью воздуха, периодически снимать и не примешивать ее в рабочую смесь.

        В связи с сильным увеличением инъекционной смеси в объеме необходимо при заполнении крупных пустот подбирать количество инъекционной смеси в соответствии с состоянием элемента конструкции.

        Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

    • Рабочее оборудование / очистка
      • Инъекционное оборудование, ручной рычажной насос, перфоратор

      • Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

        Рабочий инструмент очищать сразу в свежем состоянии растворителем Verdünnung V 101.

        Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

    • Хранение / срок хранения
      • Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения не менее 12 месяцев.

    • Расход
      • Расход определяется в зависимости от специфики объекта. Расход зависит от содержания влаги в структуре, ширины трещин и толщины элемента конструкции. ~ 0,1 кг на л заполняемого объема ~ 0,3-0,5 кг/пог.м Увеличение в объеме: ~ 25-кратное

    • Общие сведения
      • Если не указано иное, все приведенные параметры и значения расхода были получены в лабораторных условиях (+20 °C). При применении на объекте возможны незначительные отклонения от приведенных параметров.

        Фактический расход материала зависит от объема заполняемой полости, следует также принимать во внимание результаты анализа состояния строительного объекта. Возможно увеличение расхода в зависимости от методики нанесения материала.

        Избегать образования конденсата в инъекционном оборудовании.

        По завершении работ полностью освободить инъекционное оборудование от смолы и промыть его.

        Соблюдать актуальные технические нормативные положения.

    • Инструкция по утилизации
      • Остатки продукта утилизировать в оригинальной упаковке согласно действующим предписаниям. Полностью опустошенные упаковки отправить на вторичную переработку. Утилизировать отдельно от бытовых отходов. Не допускать попадания в канализацию. Не сливать в сливное отверстие.

    • Безопасность / нормы
      • Дополнительная информация о безопасности при транспортировке, хранении и обращении, а также данные по утилизации и экологии приведены в актуальной версии Паспорта безопасности.

    Возможные системные продукты