Номер артикула 687101

    IR PUR 2K 150

    Высокоэластичная 2-компонентная полиуретановая инъекционная смола, D-I (P)

    Вариант
    6871 | IR PUR 2K 150
    Единица упаковки

    Характеристики продукта

    На момент поставки

    Вязкость (12 °C) 240 мПа·с
    Вязкость (23 °C) 150 мПа·с

    Компонент А

    Плотность (20 °C) 0,98 г/см³

    Компонент В

    Плотность (20 °C) 1,1 г/см³

    После реакции

    После реакции

    Прочность на разрыв 0,2 Н/мм²
    Удлинение при разрыве 40 %
    Герметичность > 2 бар

    Указанные значения представляют собой типичные характеристики продукта и не могут рассматриваться как обязательные спецификации продукта.

    Область применения

    • Инъектирование трещин в бетоне по DIN EN 1504-5
    • Классификация (по DIN EN 1504-5): U(D1) W(2) (1/2/3/4*) (5/30)
    • Участки с уровнями влажности: DY, DP, WT, WF*
      * Для водонесущих трещин требуется предварительное инъектирование состава IR PUR 2K rapid!
    • Продукт прошел испытания по ZTV-ING (RISS), (Перечень BASt)
    • Продукт прошел испытания по DIN V 18028
    • Запрессовка инъекционных шлангов
    • Горизонтальная отсечная гидроизоляция и гидроизоляция поперечного сечения каменной кладки
    • Герметизация влажных и водонесущих трещин

    Характеристики

    • Высокая химстойкость
    • Продукт класса Total solid (продукт с сухим остатком 100%, на основе методики испытаний объединения Deutsche Bauchemie e.V.)
    • Низкая вязкость
    • Высокая боковая адгезия
    • Очень высокая растяжимость
    • Подготовка к работе
      • Требования к основанию

        Боковые поверхности трещины должны быть формоустойчивыми, прочными, свободными от отслаивающихся элементов, цементного молочка, масел, жиров и прочих веществ, способных препятствовать адгезии.

      • Подготовительные работы

        При необходимости запечатать трещину по всей длине соответствующим материалом.

        Установить подходящие пакеры.

    • Приготовление
      • Комбинированная тара

        Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).

        Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах
        (~ 300 - 400 об./мин.).

        Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.

        Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

        Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

    • Нанесение
      • Условия нанесения

        Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. 5 °C

      • Инъецировать материал при помощи специального инъекционного оборудования, выполняя работы в направлении снизу вверх.

        Снять пакеры, буровые отверстия при необходимости заделать.

    • Инструкции по нанесению
      • Перед выполнением инъекционных работ провести анализ состояния строительного сооружения.

        Выбрать давление нагнетания в соответствии с состоянием обрабатываемого элемента конструкции.

        Дополнительное инъецирование выполнять в пределах времени жизнеспособности инъекционной смеси.

        Пленку, образующуюся в результате реакции с влажностью воздуха, периодически снимать и не примешивать ее в рабочую смесь.

        Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

    • Рабочее оборудование / очистка
      • Инъекционное оборудование, ручной рычажной насос, строительный миксер, перфоратор

      • Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

        Рабочий инструмент очищать сразу в свежем состоянии растворителем Verdünnung V 101.

        Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

    • Хранение / срок хранения
      • Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения не менее 24 месяцев.

    • Расход
      • Расход определяется в зависимости от специфики объекта Расход зависит от содержания влаги в структуре, ширины трещины и толщины элемента конструкции ~1,1 кг на л заполняемого объема ~ 0,4-0,7 кг/пог.м

    • Общие сведения
      • Если не указано иное, все приведенные параметры и значения расхода были получены в лабораторных условиях (+20 °C). При применении на объекте возможны незначительные отклонения от приведенных параметров.

        Фактический расход материала зависит от объема заполняемой полости, следует также принимать во внимание результаты анализа состояния строительного объекта. Возможно увеличение расхода в зависимости от методики нанесения материала.

        Избегать образования конденсата в инъекционном оборудовании.

        По завершении работ полностью освободить инъекционное оборудование от смолы и промыть его.

        Соблюдать актуальные технические нормативные положения.

    • Инструкция по утилизации
      • Остатки продукта утилизировать в оригинальной упаковке согласно действующим предписаниям. Полностью опустошенные упаковки отправить на вторичную переработку. Утилизировать отдельно от бытовых отходов. Не допускать попадания в канализацию. Не сливать в сливное отверстие.

    • Безопасность / нормы
      • Дополнительная информация о безопасности при транспортировке, хранении и обращении, а также данные по утилизации и экологии приведены в актуальной версии Паспорта безопасности.

    Возможные системные продукты